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      ?EPS設備,泡塑機械液壓系統泄漏的控制

      一、EPS設備,泡塑機械液壓系統泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種:

         1、管接頭和油塞,管接頭漏油大多數發生在集成塊、閥底板、管式元件等與管接頭聯接部位上,當管接頭采用公制螺紋連接,會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏;錐管螺紋連接時螺紋與螺堵之間不能完全吻合極易漏油。以上兩種情況一旦發生很難根治,只能借助液態密封膠或聚四氟乙烯生料帶進行填充密封。

         2、板式閥、疊加閥等接合面間的漏油主要是:與O形圈安裝面磕碰、劃傷、安裝螺釘長、強度不夠,都會產生漏油。解決辦法:針對以上問題分別進行處理。

         3、造成液壓缸漏油的原因較多,如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、表面磕碰傷、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。解決的辦法盡量不要使液壓缸承受偏載,經常擦除活塞桿上的粉塵,注意避免磕碰、劃傷,搞好液壓油的清潔度管理。

         4、溫升發熱造成較嚴重的泄漏現象,可使油液粘度下降或變質,使內泄漏增大;溫度繼續增高,會造成密封材料受熱后膨脹增大摩擦力,使磨損加快,軸向轉動或滑動部位很快產生泄漏。O形圈膨脹和變形造成熱老化,冷卻后不能恢復原狀,失去彈性而失效,逐漸產生滲漏。

        建議:EPS設備,泡塑機械 定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障的最基本保障。

       二、EPS設備,泡塑機械,液壓系統的檢查和維護

      1、檢修液壓系統時的注意事項:

          EPS設備,泡塑機械系統工作時,停機未泄壓時,未切斷控制電源時,禁止對系統進行檢修,防止發生人身傷亡事故....

      2、液壓傳動有結構簡單,質量穩定、機械效率高,容易實現自動化等諸多優點。因此,目前許多大,中型機械都采用液壓傳動系統,但是液壓技術也存在漏油,油溫變化影響運行速度的控制、噪聲等缺點。如何更安全、高效地使液壓機械運行,根據系統壓力,運行速度、工作油量、環境溫度正確地選用液壓油,合理地使用與維護,長期保持油液優良的工作性能,發揮最優的工作效能,才是工作的關鍵。針對這一點,平時要按規范操作,科學的管理,并采取一些預防措施。

          3、防止污染雜質混入液壓油

         (1) 液壓用油,油桶要設置在干凈安全的地方,加強管理。所用的油桶,濾油機,油漏斗、油管等都應保持干凈。裝運液壓油的油桶必須事先清洗干凈,油桶需專用,不要與其他油桶混雜。

         (2) 液壓機械應經常保持清潔,為防止灰塵雜物落入油液中,油箱應加蓋密封。

         (3) 油箱中的油液應根據工作情況定期更換。在換油時,應將油箱底部積存的污物雜質去掉,將油箱清洗干凈。

         4、油液污染度的簡易鑒別方法有:

         (1) 目力視察。人的正常視力極限一般為40μm左右。因此,油液中污物雜質的顆粒尺寸大于40μm時,人的眼力即能看到,當目力能直接觀察到污物質時,說明工作油已經很臟了,必須更換。

         (2) 試管相比。用試管把新油和使用油加以比較,如發現使用的油顏色呈現黑色并有惡臭時,必須更換。如顏色沒有變化而混濁時,說明油液中含有水分,經過澄清排除水分后,油液可繼續使用。如透明色變淺而沒有惡臭時,可能混入了異種油,只要粘度適當,也可以繼續使用。

         (3) 取一滴使用油加熱后放在試驗用濾紙當中,并使之往下滴,如存在固態雜質時,在濾紙上將殘留薄黑色斑點,這說明油液所含雜質較多,不宜繼續使用。

         (4) 要查明油液是否含用水分,可將一鐵板加熱至250。C左右,往鐵板上滴一滴使用油,如有爆裂聲,說明含有水分。沒有水分的油液是無聲燃燒的。

         

         5、防止空氣進入EPS設備,泡塑機械液壓系統

         為防止空氣進入液壓系統,在使用和維護時應注意以下幾點:

         (1) 經常檢查油箱中油面高度,保持有足夠的油量。

         (2) 在工作過程中,油液會損耗,必須及時補充新的同規格油液。

         (3) 即使在最低油面時,吸油管1:3和回油管口也應保持在油面以下。

         (4) 使用性能良好的密封件,失效的密封裝置應及時更換,管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。


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