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    泡塑機械制品的加工工藝

    可發性聚苯乙烯樹脂是在聚笨乙烯的珠粒中加入低沸點的液體發泡劑,在加溫加壓的條件下,滲透到聚笨乙烯珠粒中,使其溶脹,制成可發性聚笨乙烯樹脂(珠粒),然后經過預發、熟化、成型、烘干而制的EPS制品。所需設備見表:

    工種
    工序
    必要設備
    預發
    1、進料
    2、預發
    3、熟化
    料庫及處理設備
    預發機、流化干燥床、送料裝置、
    熟化倉
    成型
               成型
    板材成型機、包裝成型機
    后處理
    成品干燥、
    切割、包裝
    干燥設備、搬運設備
    切割機、包裝機器
    庫存
            成品貯存
    倉庫


    泡塑機械工藝路線:預發→熟化→成型→干燥→切割(板材)→捆扎。

    它既可用于制成不同密度、不同形狀的泡沫塑料制品,又可以生產出各種厚度的泡沫塑料板材,廣泛應用于建筑、包裝、日用品、工業用品等生產領域。

    二、預發機理

    預發過程中,含有發泡劑的珠粒緩慢加熱至80C°以上,開始軟化,珠粒內的發泡劑受熱汽化產生壓力,而使珠粒膨脹,并形成互不連通的泡孔,預發后氣泡的直徑為80~150微米,每立方厘米約有0.55萬個小氣泡。

    同時,蒸汽也滲透到已膨脹的泡孔中,增加了泡孔的總壓力。隨著蒸汽的不斷滲入,壓力也不斷增大,珠粒內的體積也不斷增大。這一過程一直持續下去,體積膨脹可一直持續到泡孔壁破裂為止。

    預發設備有:1、連續式泡塑預發機    

               

    2、全自動間歇式泡塑預發機

            三、熟化機理

    熟化處理過程中,珠粒經過空氣冷卻,泡孔內氣孔的發泡劑和水蒸汽被冷凝成液體,使泡孔內形成了真空。同時,空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內部,使泡孔內的壓力與外界壓力平衡。這樣會使預發后的珠粒具有彈性。熟化貯存過程中發泡劑也同時向外擴散,所以預發后的珠粒貯存期不要過長。

    設備為自動硫化干燥床       

            四、成型機理

    成型包括二個階段,蒸汽加熱和冷卻定型。熟化后的預發珠粒通過蒸汽進行加熱,約10~50s的時間內,空氣來不及逸出,受熱膨脹后產生壓力,此時聚合物軟化,發泡劑汽化后產生的壓力和泡孔內空氣產生的壓力之和大于外界蒸汽壓力,珠粒又再度膨脹,并脹滿珠粒間隙而結成整塊,形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品,通過水或風冷卻便可使其定型。

    設備為 1、全自動泡沫板材成型機       

    2、全自動真空泡塑成型機


    3、全自動泡沫切割機


             五、相關配套設備

        鍋爐、空氣壓縮機、壓縮空氣管道、料管、水管、蒸氣管道、料倉、循環水池、水泵、蒸汽儲汽罐、空氣儲氣罐、模具等。


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